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龙门铣床改造

龙门铣床改造

数控龙门铣床安全操作规程 操作规程

2、机床回零点前,应先手动使X、Y、Z轴离开机械原点约100mm才可执行回零点操作。

3、为了使机床达到热平衡状态,必须使机床空运转15分钟以上。

4、按工艺要求安装找正夹具及工件(无夹具的只需找正工件),正确测量和计算工件坐标系。

5、按照零件加工程序装刀对刀,并将测量好的刀具补偿值对应输入到CNC系统的补偿号中,并核准数据。

6、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。

7、附件直角铣头的安装使用:装铣头时,先将Y轴回零点,用手轮向下移动Z轴,当主轴接近铣头时,将主轴两键与铣头内两键槽对齐,然后再缓慢摇动手轮直至键与键槽贴合为止(若主轴两键与铣头内两键槽无法对齐,可用扳手轻微小角度游动铣头主轴即可对齐),连接紧固滑枕与铣头,移动主轴至合适位置,再将铣头上的紧固螺母松开,手动旋转铣头至所需角度,拉表校正铣头主轴端面,上紧紧固螺母即可。

8、加工首件时操作员要理解消化图纸,安装好夹具和工件后,检查程序、刀库刀具和各项参数如工件坐标系、刀具补偿值等,其中包括代码、指令、数值、正负号的核对。

9、操作者通过试运行对加工程序有了全面了解后,对零件进行试切加工。

10、在试切过程中,首先采用单段运行,了解一段,执行一段。在运行程序前必须把倍率开关置于较低档,检查运动轨迹是否符合图纸要求,正确无误后把倍率逐渐调快。

11、试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处时,必须在保持进给的状态下,验证坐标轴剩余坐标值和各坐标值与图样是否一致。

12、对一些有试刀要求的刀具,采用“渐进”的方法。如镗孔,可先试镗一小段长度(大约3~5mm),检测合格后,再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据,可由大到小边试切边修改。

13、加工中重磨刀具和更换刀具辅具后,一定要重新测量刀具长度并修改刀补值。

14、程序修改后,对修改部分一定要仔细计算、认真核对。

15、试切完毕后需全面检查试件的各项精度,根据检测结果进行参数的修改。   16、首件加工完毕,应先自检,然后交QC进行首件检查。

17、当全批工件加工完毕后,从刀库中卸下刀具,并记录好刀具长度与直径。   18、将机床各坐标轴停在中间位置。

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