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铣床提高刀具加工的刚性

铣床提高刀具加工的刚性

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刀具选择就是为了安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣床,铣削平面时,应选硬质合金刀片铣床,加工凸台、凹槽时,选用双面数控铣床加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣床,对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣床、环形铣床、锥形铣床和盘形铣床。 在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,t就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,一般应留一定的余量进行精加工。双面数控铣床

的精加工余量可略小于普通机床。数控加工中心编码器脉冲计数错误报警(LED显示6,系统的PMM画面显示303/304/305/308报警)原因分析:伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失,或不计数。关机再开,如果还有相同报警,更换电机(如果是α电机更换编码器)或反馈电缆线。如果数控加工中心重新开机后报警消失,则必须重新返回参考点后再运行其他指令。如果系统的PMM是308报警,可能是干扰引起,关机再开。

而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。  刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:尽量减少刀具数量,一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位,粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具,先铣后钻,先进行二维轮廓精加工,后进行曲面精加工,在可能的情况下,应尽可能利用双面数控铣床的自动换刀功能,以提高生产效率,选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。反馈线正常,更换伺服电机(因为电机的编码器与电机是一体,不能拆开),如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现,可能是干扰引起,检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。更多详情请登录

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